材料選擇及表面處理
　　目前，國內網格圈制造用得較多的材料有尼龍、錦綸等，各生產廠家在網格圈的選材方面也做了很多工作，特別是在抗靜電方面想了不少的辦法。其目的都是為了改善網格圈在工作時的靜電吸灰現象，減少網孔堵塞，延長清洗時間和使用壽命。我們在實際生產中需根據具體情況進行分析，抓住影響紗線質量的主要因素，進行合理的選用。如在紡不同支數的紗線時，選擇就應該有所區別。因為低支紗在紡制時產生的短絨較多，容易堵塞網孔，所以采用抗靜電的網格圈自然是比較合適的。但在紡高支紗，尤其是經過精梳的紗線時，短絨較少，對網格圈的堵塞已不是主要因素。若用抗靜電的網格圈，其效果并不突出，有時紗線的毛羽指標反而會有所下降。
　　另外，網格圈在選料時還需要考慮下面幾個因素：一是良好的機械性能。網格圈在長期的使用過程中始終處于張緊狀態，受到拉應力的作用，會產生拉長現象，特別是在中間走紗區，因受到搖架的壓力較大，更易變形，使網格圈徑向尺寸不一致，受力不均勻，從而影響其運行的平穩性并產生左右飄移的現象。另外，網格圈由于長時期受到搖架的壓力作用，會將絲線直徑壓扁，導致網孔變形。網格圈透氣率變化會影響紡紗效果，所以，在選用網格圈材料時，必須要考慮它的機械抗拉強度和抗壓強度。二是絲線表面質量。一般來說，所采用的絲線應表面光潔、線徑均勻。這樣一方面能有效減少對灰塵、短絨的吸附，另外可降低磨擦系數，提高耐磨性，延長網格圈的使用壽命。三是材料軟硬適中。材料太軟，網格圈缺乏彈性，易產生變形，且不易清洗。材料太硬，則網格圈容易折傷，同時不易與負壓管良好地貼合，影響使用效果。
透氣率及網孔均勻性
　　透氣率對網格圈的集聚效果影響是比較敏感的，它主要體現在對真空系統負壓值的改變。按照目前的流行說法，網格圈應具有高密度的特性，有的廠家已將網格圈的經緯密度做到每平方厘米55×55甚至60×60。但筆者還是認為，對不同的情況應該作不同的對待。筆者曾對40支精梳紗在透氣率分別為28%和33%的條件下進行試驗對比。結果，在前三天里，透氣率為33%的網格圈的紗線指標明顯要好于透氣率28%。但之后情況卻發生了變化，用33%透氣率的網格圈紡制的紗線指標急劇惡化，而28%的則比較穩定。然后，在對網格圈進行清洗后，又會重復上面的現象。很顯然，大透氣率網格圈狀況變差是由于短絨吸附的原因，因為透氣率增大后，單位時間內通過網孔的空氣流量增加，短絨及灰塵吸附的概率同樣增加，導致網孔較易堵塞。
內、外表面摩擦系數
　　網格圈在緊密紡裝置中兼有傳送載體的作用，它在工作時，與集聚羅拉和負壓管之間組成兩對摩擦副，并分別起著完全不同的作用。從緊密紡原理上講，對于集聚羅拉與網格圈這對摩擦副，要求其能獲得純滾動式運動，因為它們之間若有任何的打滑、停頓、爬行等現象，都將對紡紗質量產生較大影響。若單從這點考慮，上羅拉皮輥和網格圈這對傳動副的摩擦系數就越大越好。而網格圈與負壓管這對傳動副之間進行的則是一種純滑動摩擦。在長時期的工作過程中，網格圈與負壓管都會被逐漸磨損。據調查，在緊密紡細紗機生產過程中，真正因磨穿而報廢的網格圈幾乎沒有，大多數都是由于表面被磨損到一定程度后已相當粗糙，很易吸附短絨及灰塵等，引起網孔堵塞，使紡紗指標惡化而不能使用。所以，網格圈與負壓管之間的摩擦系數越小越好，有利于延長它們的使用壽命。同時，減小摩擦系數后，還能改善工作過程中的發熱問題，減少網格圈的熱變形現象。
其他影響因素
　　此外，編織方法、切割工藝、尺寸一致性也是影響網格圈使用質量的幾個不可忽視的因素。
    網格圈根據其編織工藝不同，可分為平布編織和斜紋編織兩種。從理論上來分析，斜紋織法應優于平布織法，因為斜紋織法避免了平布織法所無法解決的接頭現象。但從目前紗廠的實際使用情況來看，二者間也并沒有明顯的好壞區別。目前使用較多的是激光及超聲波切割工藝，超聲波切割工藝由于其操作調整比較簡單，使用成本低，切割后的熔接線很窄且尺寸一致性好，熔接邊牢固可靠、手感柔軟及對基體材料的損傷小等優點，已被廣泛使用。尺寸一致性方面，對于負壓式緊密紡來說，網格圈的尺寸差異越小越好。若一個單元里的網格圈直徑尺寸相差較大，那么它們所受到的張緊力就會出現明顯差異，從而影響網格圈以及其它相關零部件的正常工作。網格圈尺寸的一致性，主要反映在編織過程中，對絲線張力的控制水平。當然，通過后續分檔挑揀，以及采用單錠張緊等手段，也都能解決這個問題。